Uuritakse pragude algpõhjust ja selgitatakse välja vesiniku roll "süüdlasena". Vesinik on võtmetegur, mis põhjustab titaani keevisõmblustes külmade pragude tekkimist. Selle allikad pärinevad peamiselt kahest aspektist: üks on plaatides ja keevitusjuhtmetes esinevad niiskus- ja õliplekid; teine on keskkonna niiskuse mõju, mis on keevisõmblustes vesiniku sisalduse suurenemise peamiseks põhjuseks. Keevitusprotsessi ajal põhjustavad kõrged temperatuurid suure hulga vesiniku lahustumist sulabasseinis. Kuid keevisõmbluse jahutamise ja tahkumise etapis langeb vesiniku lahustuvus järsult, muutes selle väljapääsuks. Kui keevisõmblus jahtub liiga kiiresti, ei pääse vesinik õigel ajal välja ja jääb keevisõmblusesse, mistõttu on keevisõmbluses olev vesinik üle{5}}küllastunud. Sel ajal hajub vesinik jõuliselt, põhjustades piirkonna edasist haprust ja pannes aluse pragude tekkele. Lõheefekti ja vesiniku kontsentratsiooni "topeltoht" Kui keevisõmbluses on tühimikuefekt ja vesiniku kontsentratsioon saavutab piisavalt kõrge taseme, on pragude tekkimise tõenäosus suur. Lõheefekt kontsentreerib lokaalset pinget, samas kui vesiniku kõrge kontsentratsioon vähendab materjali sitkust ning nende kahe teguri koosmõju suurendab oluliselt pragude tekkimise tõenäosust. Talvise ehituse "eriline väljakutse" Talvise ehituse korral on keskkonnatemperatuur madal ja veeaur kaldub kleepuma titaanplaadile, luues soodsad tingimused vesiniku suurenemiseks keevisõmbluses. Eriti just 1,2 mm paksuste titaanplaatide puhul on neil tänu oma õhukusele "soojuse neeldumise" omadus, mis tähendab, et temperatuur tõuseb suhteliselt aeglaselt. Vastavalt sellele on titaankomposiitkihi keevisõmbluse jahutuskiirus liiga kiire. Kiire jahutamise käigus ei saa keevisõmbluses olev vesinik õigel ajal välja pääseda ja võib keevisõmbluses eksisteerida ainult üle{14}}küllastunud olekus, mis lõpuks põhjustab pragude teket. Tõhusad meetodid pragude probleemi lahendamiseks Pinna puhastamine: vesinikuallika kõrvaldamine Titaanterasest komposiitplaatide keevitamise ajal on esmatähtis alusmaterjali ja keevitusjuhtmete pindade hoolikas puhastamine. Tõhusa puhastamise abil saab eemaldada plaatide ja keevitusjuhtmete pindadel olevad niiskus- ja õliplekid, vähendades vesiniku allikat tekkekohas. Alusmaterjali ja keevitusjuhtmete pindade puhtuse ja kuivuse tagamiseks saab kasutada mehaanilist puhastust, keemilist puhastust jms, luues soodsad tingimused järgnevaks keevitusprotsessiks. Keskkonnakontroll: Looge sobivad keevitustingimused Keskkonnatemperatuuri hoidmine mitte madalamal kui 5 kraadi on oluline keskkonnanõue pragude tekke vältimiseks. Talvise ehituse ajal tuleb madala keskkonnatemperatuuri tõttu rakendada lisameetmeid. Terase aluspinna leegiga eelsoojendus on tõhus meetod, millel on kaks funktsiooni: üks on niiskuse eemaldamine keevisõmbluse ümbert, vähendades vesiniku allikat; teine on tõsta keevisõmbluse temperatuuri, vähendades keevisõmbluse jahutuskiirust, andes vesinikule piisavalt aega väljumiseks, vältides sellega keevisõmbluses vesiniku üleküllastumist. Protsessi optimeerimine: Keevitusparameetrite mõistlik juhtimine Lisaks ülaltoodud meetmetele mängib pragude tekke vältimisel võtmerolli ka keevitusparameetrite mõistlik reguleerimine. Näiteks parameetrite, nagu keevitusvool, pinge ja keevituskiirus, õige reguleerimine võib mõjutada keevisõmbluse jahutuskiirust. Keevitusprotsessi optimeerides saab keevisõmblus sujuvamalt jahtuda, pakkudes piisavalt aega vesiniku väljumiseks, vähendades pragude tekkimise ohtu. Pragude tekkimine titaanplaatides ja titaanterasest komposiitplaatides on mitme teguri koosmõju tulemus, millest kõige kriitilisem on vesiniku mõju. Alusmaterjali ja keevitustraatide pindade hoolika puhastamise, keskkonnatemperatuuri kontrollimise ja keevitusprotsessi optimeerimise abil saab vähendada vesiniku allikat, vähendada keevisõmbluse jahutuskiirust ning luua tingimused vesiniku väljavooluks, mis takistab tõhusalt pragude teket ja parandab titaanplaatide ja titaanterasest komposiitplaatide ja relite keevituskvaliteeti, tagades titaanist terasest komposiitplaatide ja plaatide ohutust.