Naatriumhüpokloriti täisvarustust kasutatakse laialdaselt erinevates valdkondades ja selle peamised kasutusstsenaariumid hõlmavad järgmist:
Joogivee desinfitseerimisväli:
Maapiirkondade detsentraliseeritud veevarustus: väikesemahulised{0}}naatriumhüpokloriti generaatorid saab paigaldada otse veekaevude või reservuaaride kõrvale, et lahendada joogivee desinfitseerimise probleem äärealadel.
Pudelivee/purskkaevuvee tootjad: toodetud toidu{0}}kvaliteediga naatriumhüpoklorit võib saavutada tootmisvee sügava desinfitseerimise, tasakaalustades steriliseerimisefekti ja vee kvaliteedi maitset
Linna veevärk: soolase vee elektrolüüsimisel naatriumhüpokloriti lahuse saamiseks võib see tappa kahjulikke mikroorganisme, nagu bakterid ja viirused vees.
Tööstusliku reovee puhastamine:
Farmaatsia-, keemia- ja värvimistööstuse reoveepuhastus: oksüdatsiooni kaudu kahjulike ainete lagundamiseks reovees, vähendades KHT ja BHT, tappes samal ajal patogeenseid mikroorganisme
Paberitööstus: alternatiivina traditsioonilistele pleegitusainetele, saavutades paberimassi ilma pleegitamiseta.
Elektrienergiatööstus: kasutatakse tsirkuleerivates jahutusveesüsteemides bakterite kasvu pärssimiseks ning torude korrosiooni ja katlakivi tekke vältimiseks
Reoveepuhastusvaldkond:
Olmereoveepuhastid: kasutatakse sabavee desinfitseerimiseks kahjulike mikroorganismide, näiteks Escherichia coli hävitamiseks
Meditsiinilise reovee puhastamine: kiire ja tõhus steriliseerimine, mis vastab rangetele meditsiinilise reovee ärajuhtimise nõuetele
Basseinid, kuumaveeallikad, vesiviljelus jne: saab täpselt kontrollida desinfitseerimiskontsentratsiooni, et tagada veekvaliteedi ohutus
Muud rakendused:
Toiduainetööstus: seadmete, konteinerite ja tootmisliinide desinfitseerimiseks
Reovee galvaniseerimine: tsüaniidi{0}}sisaldava reovee oksüdatsioonlagundamine
Tekstiili trükkimise ja värvimise tööstus: reovee värvi ja lõhna eemaldamine, mida kasutatakse pleegitusainena

Tänu lihtsale põhimõttele ja mugavale tootmisprotsessile võib vaid 10 grammi soolast vett kombineerituna 600 milliamprise vooluga anda 2000 ppm 84 desinfitseerimislahust. Tootel on rõngakujuline-ruteeniumiriidiumelektrood ja pihustuspudel. See on populaarne kogu maailmas. Elektroodtooted on erineva kujuga, näiteks plaadi-, võrk- ja torukujulised.

Järgmine on naatriumhüpokloriti generaatori protsessi voog:
1. Toormaterjalide pehme - vee ettevalmistamine
Kraanivesi läbib esmalt pehmendamiseks mõeldud veepehmendajat, et eemaldada vees olevad kaltsiumi- ja magneesiumioonid ning vähendada vee karedust. Selle eesmärk on vältida elektroodide kihistumist järgneva elektrolüüsi käigus. Ühte osa pehmendatud veest kasutatakse ooterežiimina ja teine osa siseneb soola - lahustuspaaki.
2. Sool - lahustub soolveeks
Soola - lahustuspaagis segatakse pehmendatud vesi rafineeritud soolaga (lisatakse läbi automaatse soola - etteandemasina), et moodustada küllastunud kontsentreeritud soolvesi. Samal ajal siseneb veidi pehmendatud vett pehmendatud veepaaki, et valmistada lahjendatud soolvett kontsentratsiooniga umbes 3%.
3. Lahjendatud soolvee valmistamine
Kontsentreeritud soolvesi ja pehmendatud vesi mõõdetakse täpselt doseerimispumpade abil ning segatakse seejärel määratud vahekorras, et valmistada lahjendatud soolvesi kontsentratsiooniga 3% - 5%, mis vastab elektrolüüsi nõuetele.
4. Elektrolüüsi protsess
Valmistatud lahjendatud soolvesi siseneb elektrolüütilisse rakku. Alalisvoolu toimel elektrolüütilises rakus toimuvad järgmised reaktsioonid:
Soolvees olevad kloriidioonid oksüdeeritakse anoodil gaasiliseks klooriks.
Veemolekulid redutseeritakse katoodil gaasiliseks vesinikuks ja hüdroksiidioonideks.
Tekkinud kloorgaas reageerib veega, moodustades hüpokloorhappe ja seejärel reageerib hüpokloorhape hüdroksiidioonidega, moodustades naatriumhüpokloriti. Reaktsioonivõrrandid on järgmised:
Tekkinud naatriumhüpokloriti lahuse kontsentratsioon on umbes 0,6% - 0.8%.
5. Vesiniku eemaldamine
Elektrolüüsiprotsessi käigus tekib vesinikgaas - kõrvalproduktina. Kuna vesinik on tule- ja plahvatusohtlik, töötab vesiniku - väljatõmbeventilaator tekkiva vesinikgaasi absorbeerimiseks ja õhku suunamiseks pärast selle kontsentratsiooni vähendamist ohutule tasemele (tavaliselt on õhu ja vesiniku suhe üle 100:1).
6. Naatriumhüpokloriti ladustamine
Tekkinud naatriumhüpokloriti lahus siseneb säilitamiseks toidu - klassi PE säilituspaaki.
7. Doseerimine
Säilituspaagis olev naatriumhüpokloriti lahus lisatakse veetöötlussüsteemi doseerimispumbarühma abil vastavalt tegelikule desinfitseerimisvajadusele.
8. Elektroodide puhastamine
Naatriumhüpokloriti generaatorit tuleb regulaarselt puhastada. Tavaliselt puhastatakse seda üks kord pärast 250-tunnist töötamist ja puhastustsüklit saab vastavalt vee kvaliteedile pikendada või lühendada. Puhastamise etapid on järgmised:
Avage generaatori tagaosas asuv kanalisatsiooniventiil, et tühjendada elektrolüütielemendis kogunenud soolvee jäätmevedelik ja elektrolüüsijäägid.
Avage leelisekambri sisselaskeklapp, et vesi - voolaks, kuni tagumisest kanalisatsiooni väljalaskeavast voolab välja selge vesi, seejärel sulgege leeliskambri sisselaskeklapp.
Laske puhtal veel elektrolüütielemendis 1 - 2 tundi imbuda, seejärel tühjendage vesi ning seejärel loputage üks kord uuesti -. Puhastamiseks kasutatava vesinikkloriidhappe lahuse kontsentratsioon on üldiselt umbes 10%.

Sodium hypochlorite generator application

KKK

K: Kuidas naatriumhüpokloriti generaatorit hooldada?

V: Naatriumhüpokloriti generaatori igapäevane hooldus:
Soolatase ja pehme jootja: Kontrollige regulaarselt soolataset soolapaagis ja lisage soola õigeaegselt; pöörake tähelepanu pehme jootmise seisukorrale ja vajadusel regenereerige see käsitsi (et vältida kaltsiumi- ja magneesiumiioonide katlakivi teket).
Torustik ja ventiilid: kontrollige torustike ja ventiilide lekkeid. Vanade seadmete puhul on vaja sagedasemat ülevaatust veelekkeriskide osas.
Tööparameetrite registreerimine: rikete prognoosimise hõlbustamiseks salvestage tööandmed, nagu pinge, vool, temperatuur ja rõhk.
Säilituspaak ja doseerimispump: Kontrollige, kas vedeliku tase säilituspaagis on normaalne ja veenduge doseerimispumba töökorras.
Regulaarne hooldus:
Tagasipesu (üks kord iga paari nädala tagant): Pärast teatud tööperioodi on elektroodiplaatidel kaltsiumi- ja magneesiumiioonide mõjul katlakivi, mis vähendab elektrolüüsi efektiivsust ja suurendab energiatarbimist. Seadme jõudluse tagamiseks on katlakivi eemaldamiseks vajalik korrapärane tagasipesu.
Lahtivõtmine ja hooldus (üks kord iga 2000–3000 töötunni järel): pärast 2000–3000 töötunni kumulatiivset töötamist võtke põhiseade põhjalikuks hoolduseks lahti. Lagundada ja puhastada generaator, sademete lahustamiseks kasta elektroodiplaadid umbes 3% lahjendatud vesinikkloriidhappesse (märkus: käsitsege puhastamise ajal ettevaatlikult, et vältida titaananoodi pinna katte kriimustamist).

K: Millised on naatriumhüpokloriti generaatorite levinumad vead ja millised on lahendused?

V: Naatriumhüpokloriti generaatoril võivad töö ajal esineda tavalised vead, nagu elektrolüütiliste elementide saastumine, toitehäire ja väljalülitus, ebanormaalsed voolumõõturi näidud/ei suuda saavutada nimivoolu ja vee kõrge temperatuur. Need probleemid tuleb konkreetselt tuvastada ja lahendada.
Näiteks elektrolüütiliste elementide saastumine
Põhjused: vee kvaliteet on liiga karm. Elektrolüüsi ajal jäävad kaltsiumi- ja magneesiumiioonid pikaks ajaks elektroodiplaatide külge kinni, moodustades järk-järgult katlakivi. Lahendus:
Peske elektrolüütilisi plaate regulaarselt happega 8% - 10% lahjendatud vesinikkloriidhappe või 30% sidrunhappega. Pärast happepesu loputage kiiresti, et katlakivi teket edasi lükata;
Tugevdage pehmendusseadme (nt veepehmendaja) toimet, optimeerige soolase vee kontsentratsiooni (üldiselt kontrollitakse umbes 25% - 3%) ja tehke samaaegselt soolapumba rikkeid.

K: Millised on teie ettevõtte toodetud naatriumhüpokloriti generaatorite komplektide kasutusjuhtumid?

V: Pärast seda, kui teatud veepuhastusjaam Hiinas võttis kasutusele naatriumhüpokloriti generaatori, tõusis väljuva vee jääkklooristandardi täitmise määr 92%-lt 99,5%-le.
Keskmine reguleerimissagedus vähenes 6-kordselt 1-le ja aastane kulude kokkuhoid kemikaalide vähendatud doosist oli ligikaudu 80 000💲

Kuum tags: naatriumhüpokloriti generaator, Hiina naatriumhüpokloriti generaatori tootjad, tarnijad, tehas