Titaanisulami AMS 6930 ja valatud titaanisulami ZTC4 mikrostruktuur ja omadused. Kuigi mõlemad põhinevad Ti-6Al-4V sulamisüsteemil, näitavad tootmisprotsesside põhimõtteliste erinevuste tõttu (sepistamine vs valamine) nende mikrostruktuur ja lõppomadused olulisi erinevusi.
Põhiline erinevus: protsess määrab mikrostruktuuri, mikrostruktuur määrab jõudluse
AMS 6930 (sepistatud Ti-6Al-4V):
Protsess: toodetakse sepistamise teel (kuumsepistamine, isotermiline sepistamine, vaba sepistamine jne). Toormaterjalid on tavaliselt valuplokid või kangid, mis läbivad kõrgel temperatuuril -plastilise deformatsiooni (tavaliselt + faasi piirkonnas või faasipiirkonnas) ja seejärel tavaliselt kuumtöödeldakse (nt lõõmutamine, lahusega töötlemine + vanandamine).
Mikrostruktuuri omadused:
Peamine mikrostruktuur: Tüüpiline sepistatud Ti-6Al-4V mikrostruktuur on dupleks- või tasapinnaline mikrostruktuur.
Tasakaaluline esmane faas: sepistamise deformatsiooni ja ümberkristalliseerumise käigus moodustunud peened, võrdsed (ligikaudu sfäärilised) terad (rikas Al-faasis).
Interstitsiaalne/teradevaheline transformatsiooni mikrostruktuur: asub võrdseteljeliste terade vahel. See moodustub säilitatud faasi (rikas V-faasi) lagunemisel pärast sepistamise deformatsiooni jahutamise või järgneva kuumtöötlemise ajal, mis sisaldab tavaliselt peeneid lamelle (mida nimetatakse sekundaarseks) ja jääkfaasi. Madala suurenduse korral tundub see "taustana".
Omadused:
Ühtlane ja peen struktuur: sepistamisprotsess purustab algse jämevalustruktuuri ja täpsustab terad ümberkristallimise teel.
Suur tihedus: plastiline deformatsioon kõrvaldab valamisel tekkivad õõnsused ja kokkutõmbumispoorsuse defektid.
Reguleeritav orientatsioon: sepistamise voolujooni saab jaotada piki peamist pingesuunda, optimeerides mehaanilisi omadusi.
Peamine jõudlus:
Suur tugevus ja kõrge sitkus: peene võrdvärske faasi ja transformatsioonistruktuuri hea sobitamine tagab suurepärase tugevuse ja sitkuse kombinatsiooni.
Suurepärane väsimusjõudlus (eriti suur{0}}tsükliväsimus): peen ja ühtlane struktuur, suur tihedus ja madal defektide tundlikkus (nt valu poorsus) on selle suure väsimustugevuse võti. See on sälkude suhtes suhteliselt tundetu.
Head tõmbeomadused ja purunemiskindlus: tugevuse ja plastilisuse hea kokkusobivus ning purunemistugevus on valatud olekust paremad.
Hea protsessi stabiilsus:
Sepistamis- ja kuumtöötlemisprotsessid on küpsed ning partiide toimivus on hea.
Anisotroopia: mõnes sepistamise seisundis (eriti sepistamisel) võib esineda kerge mehaanilise omaduse anisotroopia (piki voolujoone suunda vs. voolujoone suunaga risti).
Kasutusalad: võtmekoormust{0}}kandvad konstruktsioonikomponendid, millel on kõrged nõuded tugevuse, sitkuse ja vastupidavuse suhtes, nt lennuki kerekonstruktsioonid (liitmikud, raamid, tiivavarred), mootorikompressori kettad/lehed, teliku komponendid, ülitugevad kinnitusdetailid jne.
ZTC4 (valatud Ti-6Al-4V):
Protsess: toodetakse selliste meetoditega nagu täppisvalu-vaha, tsentrifugaalvalu, grafiidivalu jne. Sula titaani vedelik jahtub ja tahkub vormiõõnes (tavaliselt grafiidist või tulekindlatest metallidest).
Mikroskoopilise organisatsiooni omadused:
Põhistruktuur: tüüpiline valatud oleku Ti-6Al-4V struktuur on Widmanstätteni struktuur.
Algsed terade piirid: suured terad tekivad kõigepealt tahkumisel ja nende piirid on selgelt nähtavad.
Terade piirifaas: pidevad või katkendlikud kihid (GB) sadestuvad algsetele terade piiridele.
Graanulisisesed kimbud: paralleelselt-paigutatud plaadid (nagu leht-) kasvavad algsete terade (plaadi-sarnaselt) terade piiridest või tuumamispunktidest. Need plaadikimbud on eraldatud jääkfaasidega.
Sepistamisdefektid: võimalikud defektid hõlmavad kokkutõmbumispoorsust (poorid), gaasipoorid, lisandid (nagu kõvad lisandid, oksiidsulused) jne, mis on valuprotsessile omased omadused ja vältimatud, kuid mida saab protsessi optimeerimise abil minimeerida.
Peamine jõudlus:
Staatiline tugevus sepistatud detaili lähedal: tõmbetugevus ja voolavuspiir võivad tavaliselt jõuda sepistatud Ti-6Al-4V tasemeni või isegi sellele läheneda (mõjutab peamiselt koostis), kuid see on defektide suhtes tundlik.
Plastilisus, sitkus ja väsimus on suhteliselt madalad:
Madal plastilisus: jäme Widmanstätteni struktuur (plaadikimbud) takistab nihestuse libisemist ja koordineeritud deformatsiooni, mille tulemuseks on pikenemine ja ristlõike kokkutõmbumise määr-väiksem kui sepistatud osal. Terade piirfaas on potentsiaalne pragude allikas.
Madal murdumiskindlus: praod võivad ulatuda piki jämedateralisi piire või plaadikogumeid.
Väsimusvõime oluliselt madalam kui sepistatud osal: see on kõige olulisem erinevus! Jäme struktuur, tera piiride faas ja sepistamisdefektid (eriti pinna--pinnapoorid, kokkutõmbumispoorsus) vähendavad oluliselt väsimustugevust (eriti suur{1}}tsükliväsimus) ja tundlikkust sälkude suhtes. Väsimuspraod võivad nendes kohtades tekkida ja kiiresti laieneda.
Anisotroopia: tahkestumise protsess võib põhjustada kohaliku piirkondliku struktuuri orientatsiooni (nt sammaskristallid), kuid üldiselt on see vähem kontrollitav kui sepistamine.
Sõltuvus kuumisostaatilisest pressimisest: ZTC4 valandid peavad läbima kuumisostaatpressimise. HIP võib märkimisväärselt vähendada või kõrvaldada sisemist kokkutõmbumist (suletud poorid) pikaajalisel kuumutamisel ja kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul hoidmisel, parandades märkimisväärselt tihedust, plastilisust ja väsimust (eriti madalat -tsüklilist väsimust). HIP-l on piiratud mõju gaasipooridele. Isegi pärast HIP-i on selle väsimusjõud tavaliselt endiselt madalam kui sepistatud osal. Kasutusala: komponendid, millel on äärmiselt keeruline kuju, on raske sepistada või mille töötlemiskulud on liiga suured ja mille väsimuse nõuded ei ole eriti nõudlikud. Näiteks: õhusõidukite mootorite vahekestad, kompressori korpused, erinevad pumpade ja ventiilide korpused, toed, meditsiinilised implantaadid (mis nõuavad suurt bioühilduvust ja keerulisi kujundeid) jne. Neid kasutatakse tavaliselt komponentides, mis kannavad peamiselt staatilist koormust või väikest -tsükli väsimuskoormust.
Järeldus:
Keemiline koostis on sama, kuid jõudlus on väga erinev: AMS 6930 (sepistatud) ja ZTC4 (valatud) on mõlemad Ti-6Al-4V, kuid põhimõttelised erinevused tootmisprotsessides (plastne deformatsioon vs vedel tahkumine) on toonud kaasa täiesti erinevad mikrostruktuurid (peen equiaxed vs jämedad Widmanstätten) ja sisemised potentsiaalsed defektid.
Põhilised erinevused jõudluses seisnevad väsimuses ja sitkuses: peene ja ühtlase mikrostruktuuri ning suure tihedusega sepistatud AMS 6930-l on ülekaalukad eelised väsimuse (eriti kõrge -tsükliväsimuse), sitkuse ja plastilisuse osas ning see on eelistatud valik kriitiliste komponentide jaoks, mis peavad vastu pidama dünaamilisele koormusele ja pika kasutuseaga. Isegi pärast kuumisostaatilist pressimist on valatud ZTC4 väsimusjõud ja tugevus oluliselt madalam kui sepistatud detailil.
Valamise põhieelis on keerulised kujundid: ZTC4 suurim eelis seisneb selle võimes moodustada äärmiselt keeruka geomeetriaga detaile, mida on raske sepistada või mille töötlemiskulud on suured. HIP-ravi on vajalik protsess, et selle toimimine vastaks nõuetele (peamiselt kokkutõmbumise kõrvaldamiseks, plastilisuse parandamiseks ja tsükliväsimuse vähendamiseks).
Valiku aluseks on taotlemise nõuded:
Need the highest mechanical performance (especially fatigue life and toughness), and shape can be forged ->Valige AMS 6930 (sepistatud Ti-6Al-4V).
Need to manufacture parts with extremely complex shapes, and fatigue loads are not high (mainly static load or low-cycle fatigue) ->Valige ZTC4 (valatud Ti-6Al-4V + HIP).
Lühidalt öeldes esindab AMS 6930 "jõudluse prioriteeti", ZTC4 aga "keerulise kuju prioriteeti". Nende kahe materjali protsessi-materjalide-jõudluse seose mõistmine on ülioluline õigete materjalide valimisel kosmose-, meditsiini-, keemia- ja muudes valdkondades.
KKK
K: Kas teie ettevõtte toode ise toetab OEM-i kohandamist?
A:Jah, oleme spetsialiseerunud OEM-teenuste pakkumisele titaanisulamist sepistele, mis vastavad standardile AMS 6930. Meil on arenenud sepistamisprotsess ja range kvaliteedikontroll, mis vastab teie kohandatud nõuetele-kõrge jõudlusega titaanisulamist komponentidele.
Täpsete hinnapakkumiste ja lahenduste tagamiseks esitage järgmised üksikasjad:
Toote joonised ja tehnilised andmed
Materjali sertifitseerimise nõuded (vajadusel)
Erinõuded pinnatöötlusele, märgistamisele jne.
Eeldatav ostukogus / aastane kasutusmaht
K: Kas teie ettevõttel on kvaliteedikontrolli standardid ja vastav juhtimissüsteem?
A:Oleme saanud AS{0}} ISO 9001 kahesüsteemi sertifikaadid ja NADCAP eriprotsesside sertifikaadi. Järgime rangelt AMS/ASTM-seeria materjali-, protsessi- ja testimisstandardeid (eriti AMS 6930, AMS 2628, AMS-H-81200 jne) ning oleme loonud suletud ahelaga kvaliteedijuhtimissüsteemi, mis hõlmab AMS 6930 titaanisulamitööstuse nõuetele vastavat kogu elutsüklit. Kõik protsessid on dokumenteeritud, kontrollitud ja allutatud sise-, välis- ja kliendiaudititele.
Oleme rohkem kui valmis väljastama asjakohaseid süsteemisertifikaate, NADCAP-sertifikaate, materjali testimise aruande (MTR) malle või aktsepteerima teise{0}}osapoole/kolmanda osapoole{1}}auditeid. Palun andke meile teada oma konkreetsed nõuded.
Kuum tags: ams 6930 titaanisulamist sepised, Hiina ams 6930 titaanisulamist sepised tootjad, tarnijad, tehas
