I. Keevitusmaterjalide ja -seadmete valik
Keevitustraadi õige valik on keevitamise kvaliteedi tagamiseks ülioluline. Titaantoru keevitamisel tuleks eelistada ERTi-2 keevitustraadi. Keevitustraat ERTi-2 ühildub hästi titaantoru alusmaterjaliga, võimaldades keevitamise ajal ühtlase ja tiheda keevisstruktuuri moodustumist, tagades, et keevisliidese mehaanilised omadused ja korrosioonikindlus on sarnased põhimaterjali omadega . 2. Kaitsegaas Kaitsegaas mängib titaaniumi toru kvaliteedis üliolulist rolli. Titaan reageerib kõrgel temperatuuril kergesti õhus oleva hapniku ja lämmastikuga, moodustades hapraid ühendeid, mis vähendavad keevisõmbluse jõudlust. Seetõttu tuleb kaitsegaasina kasutada kõrge -puhtusastmega argooni, mille puhtus on suurem või võrdne 99,995% ja veesisaldus on väiksem või võrdne 50 mg/m³. Kõrge puhtusastmega argoon pakub pidevat ja tõhusat kaitset sulabasseinile ja kõrge temperatuuriga tsoonile, takistades titaanil reageerimast õhus leiduvate kahjulike gaasidega. 3. Keevitusmeetod Titaani madalat soojusjuhtivust arvesse võttes on soovitatav kasutada käsitsi volframi inertgaasi (TIG) keevitamist. Manuaalne volframi inertgaasi (TIG) keevitamine pakub selliseid eeliseid nagu stabiilne kaar, kontsentreeritud kuumus ja minimaalne keevitusdeformatsioon. See võimaldab täpselt juhtida keevitussoojuse sisendit, mis vastab titaantoru keevitamise nõuetele. Lisaks hõlbustab see keevitusmeetod kasutajal sulavanni jälgimist, võimaldades õigeaegselt reguleerida keevitusparameetreid ja tagada keevisõmbluse kvaliteet.
II. Hoolikas keevituseelne-ettevalmistus:
Kaldpinna kvaliteet mõjutab otseselt keevisliidese jõudlust. Kalduse lihvimiseks tuleks kasutada alumiiniumoksiidi lihvketast. Lihvimisel tuleb jälgida jõudu ja kiirust, et vältida alusmaterjali ülekuumenemist ja värvimuutust. Ülekuumenemine põhjustab alusmaterjalis jämedaid terakesi, mis vähendab selle mehaanilisi omadusi. Kaldus kuju peab olema sile. Sise- ja välispinnad 50 mm raadiuses tuleb lihvida ja poleerida, et eemaldada pinna oksiidikatlakivi, õli ja muud mustused. Seejärel puhastage atsetooniga, et tagada puhas kaldpind. Puhastamise juhtimine: Titaantoru keevitamine nõuab väga kõrget puhtust. Kui kald ja keevitustraat jäetakse seisma kauemaks kui 2 tunniks, võib pind imada õhust tolmu, niiskust ja muid mustusi, mistõttu on vaja{10}}puhastada. Isekleepuvat teipi saab kasutada ka kald- ja keevitustraadi tihendamiseks ja kaitsmiseks saastumise eest. Operaatorid peavad kandma töö ajal puhtaid kindaid, et vältida käte õli saastumist tooriku pinda.
III. Järgige rangelt keevitusprotsessi spetsifikatsioone ja parameetrite juhtimist:
Keevitamisel tuleks kasutada madala soojussisendiga keevitamist, st madalat voolutugevust ja aeglast keevituskiirust. See vähendab soojuse sisendit, kahandab soojustsooni-ja vähendab terade jämeduse astet soojustsoonis{4}}. Samal ajal tuleb läbipääsudevahelist temperatuuri rangelt kontrollida ja see peaks olema alla 200 kraadi või sellega võrdne. Liiga kõrged läbipääsudevahelised temperatuurid põhjustavad tera karmistumist ja vähendavad keevisõmbluse mehaanilisi omadusi. Argoonikaitsemeetmed: erineva läbimõõduga titaantorude puhul tuleks võtta erinevaid argoonikaitsemeetmeid. Suure-läbimõõduga titaantorude puhul peavad toru sees olevad töötajad kandma respiraatorit ja hoidma kaitsvaid kilpe, mis katavad sulabasseini tagaosa lokaalse kaitse tagamiseks. Väikese-läbimõõduga või fikseeritud{13}}otsaga titaantorude puhul tuleks kasutada terve-toru argooni puhastamise meetodit. Tihendage toru sisemus 150-300 mm kaugusel kaldpinnast lahustuva paberiga, seejärel puhastage toru argooniga, tagades, et sulavesi ja kõrge temperatuuriga tsoon on heas argoonikaitsekeskkonnas. Kasutamise üksikasjad: Keevitamise ajal on keelatud tooriku pinnale kaare tekitamine, et vältida kaare kriimustusi, mis mõjutavad keevisõmbluse välimust ja kvaliteeti. Pärast kaare kustutamist tuleb keevitustraat argoonikaitse all eemaldada, et vältida traadi otsa oksüdeerumist. Argooni puhastamist tuleks pärast kaare katkestamist edasi lükata, kuni tooriku temperatuur langeb alla 300 kraadi, et vältida oksüdeerumist kokkupuutel õhuga kõrgel temperatuuril.
IV. Kvaliteedikontroll ja defektide kontrolli keevisõmbluse värvianalüüs:
Keevisõmbluse värvus on keevituskvaliteedi oluline ja intuitiivne näitaja. Hõbedane{1}}valge keevisõmblus näitab head argoonikaitset keevitamise ajal, et keevisõmblus ei ole oksüdeerunud ja et kvaliteet on vastuvõetav. Sinised või kollased keevisõmblused näitavad oksüdatsioonisaastet, mis võib mõjutada keevisõmbluse mehaanilisi omadusi ja korrosioonikindlust ning nõuda ümbertöötamist. Mittepurustav testimine: mittepurustav katsetamine on keevituskvaliteedi tagamise oluline vahend. Juurõmblusel tuleks läbi viia läbitungimiskatse, et tuvastada keevispinna defektid, nagu praod ja poorsus. Kogu keevisõmbluse röntgenkatse tuleks läbi viia, et kontrollida sisemiste defektide, nagu praod, poorsus ja sulandumise puudumine, kontrollimiseks, tagades, et keevisõmbluse kvaliteet vastab asjakohastele standarditele. Mehaaniliste omaduste testimine: kaitsvat toimet hinnatakse peitsimise abil. Argoonikaitse efektiivsuse määramiseks keevitamise ajal jälgitakse keevispinna muutusi pärast peitsimist. Vahepeal viidi keevisliidetele läbi tõmbetugevuse ja plastilisuse katsed, et kontrollida, kas keevisõmbluse mehaanilised omadused vastavad projekteerimisnõuetele.
V. Tehnoloogiline innovatsioon ja struktuuride optimeerimine
Komposiittorude keevitustehnoloogia kasutab patenteeritud titaan{0}}teraskomposiittoru konstruktsiooni, mis ühendab titaani ja terasekihi spetsiaalse protsessi kaudu. Keevitamise ajal võivad mõistlikud keevitusprotsessi parameetrid ja keevitusjärjestus parandada keevitustugevust ja tihendusjõudlust, kasutades täielikult ära nii titaani kui ka terase eelised, et vastata erinevate töötingimuste nõuetele. Kaitseseadet on täiustatud, võttes kasutusele täisvasest kaitsekatte. Täisvasest kaitsekattel on suurepärane soojusjuhtivus ja keemiline stabiilsus, mis vähendab rauaioonide saastumist ja takistab raua ioonide reageerimist titaaniga, moodustades rabedaid ühendeid. Samal ajal kohandub täisvasest kaitsekate paremini kõigi -positsioonikeevitusnõuetega, parandades keevitamise kvaliteeti ja tõhusust. Titaantorude töötlemis- ja keevitustehnoloogia nõuab ranget kontrolli igas etapis, alates keevitusmaterjalide ja -seadmete valikust, keevituseelsest ettevalmistusest-, keevitusprotsessi spetsifikatsioonidest, kvaliteedikontrollist kuni tehnoloogiliste uuendusteni ja konstruktsiooni optimeerimiseni. iga samm on ülioluline. Ainult tehnilisi nõudeid rangelt järgides saab tagada titaantorude keevituskvaliteedi, tagades nende ohutu ja usaldusväärse kasutamise erinevates valdkondades.
