Peamine meetod
Impulsipeegeldusmeetod: sond kiirgab ultrahelilaineid ja võetakse vastu defektidest või tooriku põhjapinnast peegelduvad kajad. Defekti asukoht ja suurus määratakse kajade aja ja amplituudi alusel. Sellel meetodil on kõrge tuvastamise tundlikkus ja see võimaldab defekti täpselt tuvastada. See on kõige laialdasemalt kasutatav.
Läbistusmeetod: edastav sond ja vastuvõtusond asetatakse vastavalt töödeldava detaili mõlemale küljele. Sisemine defekt määratakse kindlaks ultrahelilaine energiamuutuse põhjal pärast töödeldava detaili läbistamist. Sellel meetodil on töödeldava detaili pinnaviimistluse nõue madalam, kuid tuvastamise tundlikkus on suhteliselt madal ja see ei suuda defekti tuvastada. Seda kasutatakse sageli automaatseks tuvastamiseks.
Resonantsmeetod: tooriku paksust mõõdetakse, kasutades põhimõtet, et ultrahelilained tekitavad tooriku resonantsi. See meetod sobib eriti hästi õhukeste plaatide või õhukeseseinaliste torude{1}}mõõtmiseks, kuid kõrgemad nõuded on tooriku pinnaviimistlusele.
Kõige sagedamini kasutatav ultraheli testimismeetod on impulsi peegeldusmeetod.
Selle põhieelis seisneb selle kõrges tuvastamistundlikkuses, mis võimaldab täpselt määrata defekti asukoha ja sügavuse, ning laias kasutusalas, mida saab kasutada peaaegu kõikide materjalide puhul. Seevastu läbitungimismeetodil on väiksem tundlikkus ja see ei suuda defekti tuvastada, samas kui resonantsmeetodit kasutatakse peamiselt paksuse täpseks mõõtmiseks.
Impulsi peegeldusmeetod on praegu kõige laialdasemalt kasutatav ultrahelivigade tuvastamise meetod. Selle põhiprintsiip on: ultraheliimpulss kiirgatakse testitava tooriku suunas. Kui helilainel tekib materjali sees või tooriku põhjapinnal defekt, siis see peegeldub. Seade võtab vastu ja analüüsib neid peegeldunud laineid ning saab ajaerinevuse ja amplituudimuutuste põhjal täpselt kindlaks teha, kas on defekt, selle suurus ja sügavus.
See meetod on äärmiselt kõrge tundlikkusega ja suudab tuvastada väga väikseid defekte. Positsioneerimise täpsus on samuti väga kõrge, kusjuures viga on tavaliselt alla 2%. Seda kasutatakse mitmesuguste materjalide, näiteks metallide, plastide ja keraamika puhul, ning seda kasutatakse laialdaselt tööstuslikes kontrollides. Siiski on sellel ka piirangud. Näiteks on selle tuvastusefekt nõrk pinnalähedaste-defektide ja õhukeseseinaliste toorikute- korral ning tuvastamistulemused on seotud defekti orientatsiooniga.
Defekti suurus ja sügavus määratakse impulsi peegelduse meetodil. Selle protsessi tuum seisneb peegeldunud lainete amplituudi ja aja analüüsis.
Sügavuse määramine: mõõtes ajavahet ultrahelilaine emissioonist defektse peegelduslaine vastuvõtmiseni, kasutades valemit "sügavus=helikiirus × ajavahe / 2", lõpetab seade tavaliselt arvutuse automaatselt.
Suuruse määramine: Peamine tegur on peegeldunud laine amplituud. Mida suurem on defekt, seda rohkem akustilist energiat tagasi peegeldub ja seda suurem on seadme kuvatav lainekuju amplituud. Praktilistes toimingutes kasutatakse sageli 6dB meetodit ehk lõpp-punkti 6dB meetodit: Liigutage sondi, kui defektlaine kõrgus väheneb poole võrra (6dB), on sondi liikumiskauguseks näidatud defekti pikkus. Tuleb märkida, et defekti tegelik suurus võib olla suurem kui mõõdetud väärtus, kuna sellised tegurid nagu defekti orientatsioon ja pinna seisund võivad mõjutada kaja kõrgust. Lisaks võivad mõõtmistäpsust mõjutada sellised tegurid nagu instrumendi jõudlus, sondi tüüp ja tooriku pinnaseisund.
