Esiteks selgitame laserpulberkihi sulatamist (LPBF), mida tuntakse ka kui selektiivset lasersulatamist (SLM). Protsess kasutab suure-energiaga laserkiirt soojusallikana, et selektiivselt ja täielikult sulatada tasandatud metallipulbri kiht, mis põhineb detaili kolmemõõtmelisel-digiviilmudelil. Sulabassein jahtub ja tahkub kiiresti, moodustades tugeva metallurgilise sideme eelmise või ümbritseva materjaliga. Seda protsessi korratakse kihthaaval, et lõpuks moodustada kolmemõõtmeline tahke osa. Selle peamine eelis on see, et vormitud osade tihedus ja mehaanilised omadused on tavaliselt lähedased või isegi ületavad traditsiooniliste sepistuste omad. Materjalide kõrge hinna tõttu kasutatakse titaanisulamite kasutamisel neid peamiselt mõnes suure -lisandväärtusega-valdkonnas, nagu meditsiinilised implantaadid, kosmosetööstuse komponendid ning{10}}auto- ja võidusõiduautode tipptasemel osad. Ti64 ehk Ti-6Al-4V on (+ ) kahefaasiline{19}}titaanisulam. Alumiiniumi (-faasistabiliseeriv element) ja vanaadiumi (-faasistabiliseeriv element) kombinatsiooni abil saavutab see suurepärased kõikehõlmavad omadused, muutudes seega enimkasutatavaks titaanisulamiks. See sisaldab ligikaudu 6% alumiiniumi (Al) ja ligikaudu 4% vanaadiumi (V), ülejäänud ligikaudu 90% on titaan (Ti), sellest ka selle nimi. Varem tootsime LPBF-süsteemide jaoks peamiselt peent Ti64 pulbrit (tavaliselt 15–45 mikronit). Lisaks eelmainitud kõrgele hinnale suurendas selle pulbri väike osakeste suurus süttivust ja sissehingamise ohtu ning see klassifitseeriti ka ohtlikuks materjaliks. Ettevõtted pidid investeerima kontrolli, ventilatsiooni ja ladustamise infrastruktuuri, mis kõik piiras Ti64 materjali kasutamist 3D-printimisel. Ettevõte uuris, kas jämedama titaanipulbriga saab kiiremini printida, säilitades samal ajal materjali terviklikkuse, kinnitades selle teostatavust nii tootmise kui ka rakenduse seisukohast. Täpsemalt, jämedam pulber vähendab pihustus- ja sõelumiskulusid, suurendab saagist ja tekitab vähem jäätmeid. Kuna seda ei klassifitseerita ohtlikuks materjaliks, on logistika ja ladustamine lihtsustatud, vähendades vastavust ja transpordikulusid. Tolmu moodustumise vähenemine vähendab ka käitajate terviseriske, aidates kaasa ohutuma ja säästvama tootmiskeskkonna loomisele. Tekna sõnul võimaldab see pulber moodustada paksemaid kihte-ligikaudu 90 mikronit- võrreldes traditsioonilise 30 või 60 mikroniga-, suurendades seega printimiskiirust ilma detailide tugevust või pinnakvaliteeti ohverdamata. Tootmise poolel rakendati selle raadiosageduslikku (RF) induktiivset plasmapihustamise protsessi, mille käigus titaantraat juhitakse plasmapõletisse, sulatatakse ja muudetakse tilkadeks, mis jahtuvad sfäärilisteks pulbriosakesteks. See pidev saastevaba protsess minimeerib reostust, kuna sulametalliga ei puutu kokku elektroodid ega gaasidüüsid. Saadud pulbril on kõrge sfäärilisus, ühtlane keemiline koostis ja head voolavusomadused, mis on korduvate lisandite tootmiseks üliolulised. Rakenduse poolel kinnitati pulber laserparameetrite optimeerimise, tiheduse mõõtmise ja voolutesti abil, et kinnitada selle toimivust kaubanduslikes LPBF-süsteemides.
Meie uuenduslikud tehnoloogilised lahendused: DFIA
1: suure-tõhususega pihustussüsteem: ülehelikiirusega suure-efektiivsusega pihustussüsteem saavutab 0–53 µm pulbri pulbri taaskasutamise määra üle 70% (tooraine suhtes).
2: Paindlik intelligentne pidev söötmissüsteem: kombineerides infrapunanägemistehnoloogiat, paindlikku juhtimissüsteemi ja täpset spiraalset dokkimistehnoloogiat, saavutatakse intelligentne pidev tootmine, suurendades tootmise efektiivsust 10 korda (30KG/h) ja lahendades partii järjepidevuse probleemid.
3: Adaptiivne muutuva tsirkulatsiooniga argooni taaskasutamise süsteem: suur voolukiirus (1600 Nm3/h), kõrge rõhk (60-80 baari), mitmeastmeline survestamine adaptiivne võrgutaastus vähendab argooni tarbimist üle 95%, saavutades kulude vähendamise ja tõhususe paranemise.
4: kõrge-tõhususega "madala" agregatsiooniga induktsioonsulatustehnoloogia: saavutab optimaalse elektromagnetilise induktsiooni efekti, suurendades sulametalli ülekuumenemist 250-300 kraadi võrra.
Meie toote eelised:
hapnikusisaldus alla 1500 ppm;
0-15 µm pulbri saagis 25% või suurem;
pulbri sfäärilisus 90% või suurem;
Tootmise efektiivsus Suurem või võrdne 30KG/H.
GR5 titaanisulamist sfäärilise pulbri tehniliste küsimuste korral võtke meiega ühendust.
