Painutusvormimine: tavaline protsess, mis ühendab plastilisuse ja elastsuse. Painutusvormimine on plastilist ja elastset deformatsiooni ühendav töötlemistehnoloogia ning see on üks levinumaid vormimisviise titaanseadmete valmistamisel. Paindedeformatsiooni ajal on tagasilöök ülioluline tegur, mida tuleb arvesse võtta.
Titaanmaterjalide paindenurk võib tavaliselt olla suurem kui 90 kraadi, kuid paindekvaliteedi tagamiseks tuleb järgida minimaalset painderaadiust. Alla 50 mm läbimõõduga titaantorude puhul võib kasutada külmpainutamist. Külmpainutamine on suhteliselt lihtne, kuid pärast seda on soovitatav kasutada pinget{4}}maandavat lõõmutamist. Selle põhjuseks on asjaolu, et külma painutamise ajal tekib titaantoru sees jääkpinge ja kui seda õigel ajal ei kõrvaldata, võib see mõjutada titaantoru jõudlust ja eluiga. Titaantorude kuumpainutamine jaguneb sõltuvalt pingetingimustest tõmbepainutamiseks ja tõukepainutamiseks. Kuumpainutamise ajal reguleeritakse kuumutustemperatuuri üldiselt vahemikus 177–350 kraadi (titaanisulameid saab kuumutada 427 kraadini). Selles temperatuurivahemikus väheneb titaanmaterjalide voolavuspiir 25–50%, samal ajal kui plastilisus paraneb, tagasilööginurk on väga väike ja gaasireostus on samuti väiksem. Need omadused võimaldavad paremini kontrollida painde täpsust kuuma painutamise ajal, täites titaanseadmete tootmise nõudeid.
Stantsimisvormimine: erinevad meetodid titaani ainulaadsete omaduste lahendamiseks Titaanplaatide ja -sulamite stantsimine on suhteliselt keeruline, kuna nende painderaadiused on suuremad kui tavaliselt kasutataval terasel ja mitte{0}}raudmetallidel. Titaanplaatide ja -sulamite tõhusa stantsimisvormimise saavutamiseks kasutame erinevaid meetodeid, sealhulgas külmvormimist, kuumvormimist ja eelvormimist, millele järgneb kuumsirgendamine. Külmvormimist kasutatakse peamiselt õhukeste seinte, väikese deformatsiooni, suurte painderaadiuste ja madala mõõtmete täpsusega detailide puhul. Kui deformatsioon külmvormimise ajal on märkimisväärne, võib kasutada külmstantsimise ja protsessidevahelise lõõmutamise kombinatsiooni. Pärast külmstantsimist on vaja lõplikku lõõmutamist, et kõrvaldada jääkpinged ja tagada tooriku stabiilsus. Keerulise kuju ja suure deformatsiooniga titaanplaatide ja sulamite puhul on kuumstantsimine sobivam valik. Kuumstantsimise võib sõltuvalt kuumutamistemperatuurist jagada madalamal -temperatuuril vormimiseks ja kõrgemal{10}}temperatuuril vormimiseks. Madalamal-temperatuuril vormimine hõlmab kuumutamist 200-350 kraadi juures, kus deformatsioon võib ulatuda 40%ni. Kõrgema temperatuuriga vormimine hõlmab kuumutamist 600-800 kraadi juures, mis sobib paksemate plaatide, suuremate deformatsioonide ja suuremate viimistletud detailide moodustamiseks. Termovormimisel on kolm peamist kuumutusmeetodit: vormi kuumutamine, tooriku kuumutamine ja samaaegne nii vormi kui tooriku kuumutamine. Pärast termovormimist vajavad titaanist toorikud pinnatöötlust, näiteks liivapritsi ja peitsimist, et eemaldada oksiidikatlakivi ja saastekihid, mis parandavad pinna kvaliteeti. Kuum sirgendamine pärast eelvormimist hõlmab esmalt tooriku loomist tavapärase stantsimise abil ning seejärel selle kuumutamist ja sirgendamist spetsiaalsel tööpingil või seadmel. See meetod kõrvaldab tõhusalt jääkpinge ja tagasilöögi, tagades tooriku vajaliku kuju ja suuruse, parandades seeläbi selle täpsust ja kvaliteeti.
Spin vormimine: kombineerides mitme protsessi eeliseid, ühendab tsentrifuugimine sepistamise, ekstrusiooni, venitamise, painutamise, rõngasvaltsimise ja ristvaltsimise omadused. Sellel protsessil on palju eeliseid. Esiteks on sellel head deformatsioonitingimused, mis võimaldab kontrollida materjali deformatsiooniprotsessi laias vahemikus. Teiseks on sellel kõrge materjalikasutus, mis säästab 20%-50% materjalist ja vähendab tõhusalt tootmiskulusid. Lisaks on valmistoodetel kõrge pinnaviimistlus ja väikesed mõõtmete erinevused, mis vastavad ülitäpsete titaanseadmete tootmisnõuetele. Need tsentrifuugimisprotsessi omadused on viinud selle laialdase kasutamiseni titaaniseadmete tootmises.
Paisumisvuuk: titaantoru-to-titaanplaadi ühendamine on mehaaniline ühendusmeetod, mis tihendamise ja kinnituse saavutamiseks tugineb toru ja torulehe deformatsioonile. See on oluline protsess ka kest{3}}ja-torusoojusvahetite valmistamisel. Titaantorude ühendamisel titaantoru lehtedega peaks paisumisaste (siseläbimõõdu paisumiskiirus) ideaaljuhul olema 1–6%. Kui paisumisastet väljendatakse toruseina hõrenemise kiirusena, võib see ulatuda 5% -ni. Paisumisvuukide meetodid jagunevad peamiselt kolme tüüpi: mehaaniline paisumisvuuk, painduv paisumisvuuk ja plahvatusohtlik paisumisvuuk. Mehaanilised paisumisvuugid on lihtsalt kasutatavad ja laialdaselt kasutatavad; painduvad paisumisvuugid suudavad paremini kohaneda torude ja torulehtede deformatsiooniga, parandades ühenduse kvaliteeti; plahvatusohtlikud paisumisvuugid kasutavad paisumisvuukide saavutamiseks plahvatuse tekitatud energiat ning neil on eelised, nagu kõrge efektiivsus ja tugev ühendus, kuid neil on kõrgemad töönõuded.
Titaaniseadmete valmistamisel kasutatavatel painutus-, stantsimis-, ketrus- ja paisutusprotsessidel on igaühel oma omadused ja kohaldatav ulatus. Tegelikus tootmises on vaja neid töötlemisprotsesse ratsionaalselt valida ja kombineerida, lähtudes titaaniseadmete erinõuetest, titaanmaterjali omadustest ja tootmistingimustest, et tagada titaanseadmete kvaliteet ja jõudlus ning soodustada titaaniseadmete tootmise tööstuse pidevat arengut.